Turbo-disc

Los filtro biológico rotativo TURBO-DISC se utilizan en plantas depuradoras para el tratamiento biológico secundario del agua residuales. Se utilizan para depurar aguas residuales civiles e industriales mediante oxidación biológica, medio de soporte para biomasa adherida.

• Control de proceso simple
• Excelente resistencia a las sobrecargas.
• Buena resistencia a los choques de sustancias tóxicas y / o inhibidoras.
• Bajos costos energéticos.
• Bajos costos de operación y mantenimiento.
• Volúmenes y dimensiones limitados.
• Transferencia directa de oxigeno.
• Alta eficiencia de remoción de cuerpo.
• Independencia de la temperatura ambiente.
• Sin ruido
• Ausencia de aerosoles.
• Fácil transporte y montaje.

El principio de funcionamiento de los discos biológicos está vinculado conceptualmente al de los lechos de filtración; Mientras que en los lechos de filtración las aguas residuales fluyen a través de un soporte fijo, en los biodiscos, tanto la suspensión como el soporte están en movimiento.
Los rotores TURBO-DISC consisten sustancialmente en unidades que consisten en discos de material plástico (polipropileno isotáctico), colocados lado a lado y montados en un eje horizontal. El eje gira lentamente, mientras que el 40% de la superficie del rotor permanece inmerso en la suspensión. Durante la rotación, la serie de discos que componen el rotor biológico se cubren inmediatamente con una capa de biomasa, que lleva una película de efluente en contacto con el aire; el efluente se filtra sobre la superficie del material plástico que absorbe el oxígeno contenido en el aire.
El esquema de funcionamiento del rotor TURBO-DISC está diseñado en dos o tres etapas en serie, donde cada etapa actúa como un reactor separado, en el que el crecimiento de la biomasa y su desprendimiento del medio plástico están en un estado de equilibrio dinámico.
El agua tratada y la biomasa desprendida pasan a través de cada etapa; en este camino, hay un aumento progresivo en el grado de reducción de la sustancia orgánica, llevado a cabo por bacterias específicas presentes en cada etapa, que difieren según la modificación progresiva de las características del efluente, obteniendo así una purificación de rendimientos superior al 85%.
En los discos es capaz de desarrollar y mantener una capa de biomasa con un espesor de 2 ÷ 3 mm; el contenido de sólidos de esta capa es de aproximadamente 70 ÷ 100 gr / lt, que corresponde a aproximadamente 15 ÷ 20 gr / lt de SS en la masa líquida presente en los tanques; Esta concentración significativa de lodos permite operar con tiempos de retención muy cortos, por lo que se requieren volúmenes mucho más bajos en comparación con el sistema de lodos activados. Además, la tercera etapa está dimensionada con una carga orgánica superficial de menos de 8,0 g BOD / mqxg, de modo que se proporciona una aireación prolongada real del lodo con estabilización del mismo, para que pueda manipularse en tratamientos posteriores de deshidratación. , sin ningún problema de carácter higiénico. Además, como el efluente final necesita ser oxidado, impulsado por nitrógeno amoniacal, la planta de TURBO-DISC se dimensiona teniendo en cuenta que la nitrificación será mayor cuanto menor sea la carga hidráulica de la superficie aplicada, por lo que el tratamiento biológico será dimensionado de modo que la carga hidráulica de la superficie sea inferior a 50 lt / mqxg, una condición indispensable para una reducción de nitrógeno superior al 85%.

Las ventajas del rotor biológico TURBO-DISC en comparación con los tipos actualmente en el mercado dependen del hecho de que el rotor está formado por numerosos disquetes que, uno al lado del otro, forman muchos rotores pequeños que, además de girar alrededor del eje principal, durante la inmersión , también giran sobre sí mismos, lo que aumenta la agitación y la absorción de oxígeno por la película biológica, además esta conformación evita posibles obstrucciones debido a un crecimiento excesivo de la película biológica; durante el recuento de la película, esto no debe cruzar todo el ancho del rotor, como ocurre en los rotores tradicionales, sino que solo debe separarse de los discos con un diámetro de 15 mm.